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Sistema di produzione continua QDF-400 WP di Jet Mill per 400 kg

Breve descrizione:

Innanzitutto, alimentazione della materia prima dall'alimentatore: il trasferimento del materiale al primo miscelatore da 3 m3 per la premiscelazione e il collettore di polveri raccoglierà la polvere durante il processo di alimentazione, quindi la tramoggia da 3 m3 immagazzinerà il materiale misto, quindi entrerà nel mulino a getto per la macinazione


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La linea WP più popolare nel sistema di produzione continuo Pakistan-QDF-400 come sotto Diagramma di flusso e foto

Processo operativo e passaggi

Primo, alimentazione della materia prima dall'alimentatore: il trasferimento del materiale ai primi 3 m3il miscelatore per la premiscelazione e il raccoglitore di polvere raccoglieranno la polvere durante il processo di alimentazione, quindi il 3m3la tramoggia immagazzina il materiale misto, quindi entra nel mulino a getto per la macinazione, la dimensione delle particelle in uscita può essere regolata regolando la diversa velocità di rotazione della ruota del classificatore. Dopo la fresatura, il materiale si trasferirà al ciclone attraverso la forza centripeta del ventilatore di tiraggio e del collettore di polvere sulla parte superiore dei primi 4 m3 mixer, quindi trasferire al secondo 4 m3 miscelatore a nastro orizzontale per la miscelazione prima del confezionamento o il trasferimento al sistema WDG.

Caratteristiche di performance

1.Il processo di macinazione applica il principio di funzionamento del mulino a getto a letto fluido con alta efficienza e la distribuzione delle dimensioni delle particelle è uniforme.

2.Il processo di alimentazione è con il trasporto dell'aria a pressione negativa, l'aspiratore viene aggiunto per prevenire l'emanazione di polvere.

3. Sia il primo che l'ultimo processo di miscelazione stanno applicando i miscelatori a doppia vite o il frullatore a nastro a spirale orizzontale che assicurano che la miscelazione sia sufficiente e simmetrica.

4.La presa del prodotto può essere collegata direttamente alla macchina imballatrice automatica.

5. L'intero sistema è controllato con il controllo remoto del PLC. Comodo funzionamento e manutenzione, funzionamento automatico delle apparecchiature.

6.Basso consumo energetico: può risparmiare il 30% ~ 40% di energia rispetto ad altri polverizzatori pneumatici ad aria.

7. È applicabile alla frantumazione di materiali ad alto rapporto di miscelazione difficili da schiacciare e materiali viscosi.

Introduzione dettagliata per l'intera linea WP

Sistema di alimentazione dell'aria: compressore d'aria, dispositivo di rimozione dell'olio, serbatoio di stoccaggio dell'aria, liofilizzatore d'aria, filtro preciso.

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Compressore d'aria

Principio di funzionamento

Il compressore viene utilizzato per comprimere aria, monostadio, iniettato d'olio e azionato dal motore, che include estremità dell'aria, motore, separatore olio / gas, radiatore dell'olio, raffreddatore d'aria, ventola (solo per il tipo raffreddato ad aria), separatore di umidità, quadro elettrico, gasdotto, oleodotto e conduttura dell'acqua (solo per il tipo raffreddato ad acqua), sistema di regolazione. All'interno del carter sono presenti una coppia di rotori coniugati. Il rotore maschio ha 4 denti, il rotore femmina ha 6 denti. Il rotore femmina è seguito dal rotore maschio ad alta velocità. Con uno spostamento dei denti inferiore tra i 2 rotori, l'aria dal filtro di ingresso e l'olio lubrificato dal corpo vengono compressi gradualmente con alta pressione. Quando lo spostamento dei denti è diretto alla porta di uscita, la miscela aria compressa / olio fluisce dalla porta di uscita, quindi fluisce nel separatore olio / gas per separare l'olio dall'aria. Successivamente, il flusso d'aria attraverso la valvola di minima pressione, il refrigeratore d'aria e il separatore di umidità, infine alla tubazione di mandata dell'aria. L'olio separato sta cadendo sul fondo del separatore, quindi fluisce nel radiatore dell'olio, nel filtro dell'olio e infine nell'estremità dell'aria per l'uso di riciclo a seguito della pressione differenziale.

Fasciugatrice

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Principio di funzionamento
Aria calda e umida e fredda per entrare nei primi scambiatori di calore preraffreddati (l'evaporatore dall'aria compressa fredda allo scambio termico) al fine di ridurre il carico sull'evaporatore, mentre riscalda l'aria compressa scaricata dal freddo, lontano da saturazione. Quindi entra nell'evaporatore è stato ulteriormente raffreddato a 12 ℃ sotto, rientrando nel separatore sarà precipitato nel processo di raffreddamento dell'acqua sono stati isolati, scarichi del dispositivo sub-Shui di montagna. Fuori l'aria fredda secca sul calore emesso dallo scambiatore di preraffreddamento. 

Serbatoio di accumulo d'aria

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Principio di funzionamento 

serbatoio di stoccaggio dell'aria (recipiente a pressione), noto anche come serbatoio di stoccaggio dell'aria compressa, è un recipiente a pressione utilizzato appositamente per lo stoccaggio di aria compressa. Viene utilizzato principalmente per lo stoccaggio del buffer di gas e svolge il ruolo di stabilizzare la pressione del sistema, in modo da evitare frequenti carichi e scarichi del compressore d'aria e rimuovere la maggior parte dell'acqua liquida.Il serbatoio di stoccaggio del gas è generalmente composto da corpo bombola, testa, flangia, ugelli, elementi di tenuta e supporti e altre parti e componenti.Inoltre, dotato anche di valvola di sicurezza, manometro, valvola di scarico e altri accessori per completare il ruolo di diversi processi di produzione.

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Parte principalemulino a getto e sistema di miscelazione e raccolta polveri

Il prodotto è un polverizzatore a letto fluido con l'aria di compressione come mezzo di frantumazione. Il corpo del mulino è diviso in 3 sezioni, vale a dire la zona di frantumazione, la zona di trasmissione e la zona di classificazione. L'area di valutazione è fornita con la ruota di classificazione e la velocità può essere regolata dal convertitore. La stanza di frantumazione è composta dall'ugello di frantumazione, dall'alimentatore, ecc. Il disco di alimentazione dell'aria dell'anello all'esterno del contenitore di frantumazione è collegato all'ugello di frantumazione.

Mulino a getto- sotto l'azione della forza centrifuga della ruota del classificatore e della forza centripeta del ventilatore di tiraggio, il materiale viene a letto fluido all'interno del mulino a getto. ottenendo polvere di diversa finezza.

Sistema di controllo PLC- Il sistema adotta un controllo touch screen intelligente, un funzionamento semplice e un controllo accurato. Questo sistema adotta la modalità di controllo avanzata PLC + touch screen, il touch screen è il terminale operativo di questo sistema, quindi, è molto importante afferrare con precisione la funzione di tutti i tasti sul touch screen per garantire il corretto funzionamento di questo sistema.

Alimentatore superiore- Collegato in modo flessibile al collettore di polvere per evitare perdite di polvere, disponibile per l'alimentazione continua.

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Separatore a ciclone e depolveratore–I prodotti che raccolgono e raccolgono la polvere disperdono la direzione del flusso della materia prima ed evitano l'accumulo di materiale. Garantire il riciclaggio della polvere nel processo di produzione per soddisfare i requisiti di protezione ambientale della produzione pulita e delle emissioni di scarico.

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Miscelatore bivite -ha un lungo agitatore e un design a vite , che impediscono al materiale di miscelazione di depositarsi completamente sotto l'azione della rivoluzione e della rotazione.

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Principio di funzionamento

Il miscelatore a doppia vite integra la miscelazione di polvere, granuli e liquidi. La rotazione del mescolatore bivite è completata da una serie di motori e riduttori cicloidi. Con la miscelazione asimmetrica mediante due viti, la gamma di agitazione verrà ampliata e la velocità di agitazione accelererà. L'impastatrice è promossa da due spirali asimmetriche di rapida rotazione, che formano due colonne spirali non simmetriche che scorrono verso l'alto dalla parete del cilindro. Il braccio rotante guidato dall'orbita a spirale, rende il materiale della spirale di diverso livello nel perno nell'involucro, la dislocazione parte del materiale promosso, l'altra parte del materiale viene lanciata a vite, in modo da ottenere materiali portanti a cerchio completo costantemente aggiornati.

Impastatrice a spirale orizzontaleÈ più conveniente realizzare determinati prodotti che necessitano di aggiungere adiuvanti o altri prodotti chimici al prodotto finito. E la miscelazione è molto migliore e più precisa rispetto al miscelatore bivite. altezza del corpo inferiore rispetto al miscelatore a doppia vite, facile da installare.

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Principio di funzionamento:
Il miscelatore orizzontale a doppio nastro è costituito da serbatoio a forma di U orizzontale, coperchio superiore con (o senza) aperture, albero singolo dotato di agitatore di miscelazione a nastro a doppio strato, unità di trasmissione, telaio di supporto, elemento di tenuta, struttura di scarico e così via. Le lame del nastro sono sempre a due strati. Il nastro dello strato esterno fa sì che i materiali si uniscano da due estremità al centro e il nastro dello strato interno fa sì che i materiali si diffondano dal centro alle due estremità. I materiali formano vortici durante il movimento ripetuto e si ottiene una miscelazione omogenea. 

Altra parte –Ventilatore di corrente e scrubber ad acqua

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Progetto ventilatore- Rendere l'intero sistema WP sotto pressione negativa dalla forza centrifuga del ventilatore di tiraggio, quindi guidare il materiale a schiacciare e rilasciare i gas di scarico dal sistema di macinazione.

Scrubber ad acqua- la polvere inferiore a 0,5um entra nello scrubber dell'acqua e viene assorbita dallo strato di pellicola d'acqua, scaricata insieme al cono inferiore del flusso d'acqua.per evitare che la polvere inquini l'ambiente.

Il gas contenente polvere viene introdotto lungo la direzione tangenziale dalla parte inferiore del cilindro e ruota verso l'alto. Le particelle di polvere vengono separate dalla forza centrifuga e lanciate sulla parete interna del cilindro. Sono adsorbiti dallo strato di film d'acqua che scorre nella parete interna del cilindro e scaricati attraverso l'uscita della polvere insieme al cono inferiore del flusso d'acqua.Il film d'acqua è formato da diversi ugelli disposti sulla parte superiore del cilindro da spruzzare acqua tangenzialmente alla parete del dispositivo, in questo modo la parete interna del cilindro viene sempre ricoperta da un sottilissimo velo d'acqua rotante verso il basso per ottenere lo scopo di migliorare l'effetto di abbattimento della polvere.

Pezzi di ricambio

Ruota classificatore

Valvola magnetica

Ugello

Valvola di scarico

Presa

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Filtro a sacco


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