L'industria delle batterie e altri materiali chimici utilizzano un mulino a getto a letto fluido

Breve descrizione:

Il mulino a getto a letto fluido è in realtà un dispositivo che utilizza il flusso d'aria ad alta velocità per eseguire la polverizzazione superfine di tipo secco.Spinta dall'aria compressa, la materia prima viene accelerata fino all'attraversamento di quattro ugelli per essere colpita e macinata dall'aria che scorre verso l'alto nella zona di macinazione

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Dettagli del prodotto

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Descrizione del prodotto

Il mulino pneumatico a letto fluido è l'attrezzatura utilizzata per frantumare materiali secchi in polvere superfine, con la struttura di base come segue:

Il Prodotto è un polverizzatore a letto fluidizzato con aria di compressione come mezzo di frantumazione.Il corpo del mulino è suddiviso in 3 sezioni, ovvero la zona di frantumazione, la zona di trasmissione e la zona di classificazione.L'area di classificazione è dotata della ruota di classificazione e la velocità può essere regolata dal convertitore.La camera di frantumazione è composta dall'ugello di frantumazione, dall'alimentatore, ecc. Il disco di alimentazione dell'anello esterno al contenitore di frantumazione è collegato all'ugello di frantumazione.

Principio operativo

Il materiale entra nella camera di frantumazione attraverso l'alimentatore del materiale.Gli ugelli dell'aria di compressione entrano nella camera di frantumazione ad alta velocità attraverso i quattro ugelli di frantumazione appositamente attrezzati.Il materiale acquisisce accelerazione nel flusso del getto ultrasonico e ripetutamente impatta e si scontra nel punto convergente centrale della camera di frantumazione finché non viene frantumato.Il materiale frantumato entra nella camera di classificazione con il flusso verso l'alto.Poiché le ruote di classificazione girano ad alta velocità, quando il materiale sale, le particelle sono sottoposte alla forza centrifuga creata dai rotori di classificazione, nonché alla forza centripeta creata dalla viscosità del flusso d'aria.Quando le particelle sono sottoposte a una forza centrifuga maggiore della forza centripeta, le particelle grossolane con diametro maggiore rispetto alle particelle di classificazione richieste non entreranno nella camera interna della ruota classificatrice e ritorneranno nella sala di frantumazione per essere frantumate.Le particelle fini che rispettano il diametro delle particelle di classificazione richieste entreranno nella ruota classificatrice e fluiranno nel separatore a ciclone della camera interna della ruota classificatrice con il flusso d'aria e verranno raccolte dal collettore.L'aria filtrata viene rilasciata dalla presa d'aria dopo il trattamento del sacchetto filtro.

Il polverizzatore pneumatico è composto da compressore d'aria, rimozione dell'olio, serbatoio del gas, liofilizzatore, filtro dell'aria, polverizzatore pneumatico a letto fluidizzato, separatore a ciclone, collettore, presa d'aria e altri.

Caratteristiche prestazionali

Spettacolo di dettaglio

Incollatura di ceramica e rivestimento in PU in intere parti di macinazione a contatto con i prodotti per evitare l'assorbimento di rottami di ferro che portano all'effetto non valido dei prodotti terminali.

1. Rivestimenti ceramici di precisione, eliminano al 100% l'inquinamento da ferro dal processo di classificazione dei materiali per garantire la purezza dei prodotti.Particolarmente adatto per i requisiti di contenuto di ferro dei materiali elettronici, come acido alto di cobalto, acido di litio e manganese, fosfato di litio ferro, materiale ternario, carbonato di litio e materiale catodico di batteria al nichel litio acido e cobalto ecc.

2. Nessun aumento di temperatura: la temperatura non aumenterà poiché i materiali vengono polverizzati nelle condizioni di lavoro di espansione pneumatica e la temperatura nella cavità di fresatura viene mantenuta normale.

3.Resistenza: applicata a materiali con durezza Mohs inferiore al grado 9. poiché l'effetto di fresatura comporta solo l'impatto e la collisione tra i grani anziché la collisione con la parete.

4. Efficace dal punto di vista energetico: risparmio del 30% -40% rispetto ad altri polverizzatori pneumatici.

5. Il gas inerte può essere utilizzato come mezzo per la macinazione di materiali infiammabili ed esplosivi.

6. L'intero sistema è schiacciato, la polvere è bassa, il rumore è basso, il processo di produzione è pulito e protetto dall'ambiente.

7. Il sistema adotta il controllo touch screen intelligente, il funzionamento semplice e il controllo accurato.

8.Struttura compatta: la camera della macchina principale costituisce il circuito chiuso di frantumazione.

Diagramma di flusso del mulino a getto a letto fluido

Il diagramma di flusso rappresenta l'elaborazione di fresatura standard e può essere adattato ai clienti.

Parametro tecnico

modello	QDF-120	QDF-200	QDF-300	QDF-400	QDF-600	QDF-800
Pressione di esercizio (Mpa)	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85
Consumo d'aria (m³/min)	2	3	6	10	20	40
Diametro del materiale alimentato (maglia)	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325
Finezza di frantumazione (d₉₇µm)	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80
Capacità (kg/ora)	0,5~15	10~120	50~260	80~450	200~600	400~1500
Potenza installata (kw)	20	40	57	88	176	349

Materiale e applicazione

Esempi di applicazioni

Materiale	Tipo	Diametro delle particelle alimentate	Diametro delle particelle scaricate	Produzione（kg/h）	Consumo d'aria (m³/min)
Ossido di cerio	QDF300	400 (maglia)	d₉₇,4,69μm	30	6
Ritardante di fiamma	QDF300	400 (maglia)	d₉₇,8,04μm	10	6
Cromo	QDF300	150 (maglia)	d₉₇,4,50μm	25	6
Phrophyllite	QDF300	150 (maglia)	d₉₇,7,30μm	80	6
Spinello	QDF300	300 (maglia)	d₉₇,4,78μm	25	6
Talco	QDF400	325 (maglia)	d₉₇,10μm	180	10
Talco	QDF600	325 (maglia)	d₉₇,10μm	500	20
Talco	QDF800	325 (maglia)	d₉₇,10μm	1200	40
Talco	QDF800	325 (maglia)	d₉₇,4,8μm	260	40
Calcio	QDF400	325 (maglia)	d₅₀,2,50μm	116	10
Calcio	QDF600	325 (maglia)	d₅₀,2,50μm	260	20
Magnesio	QDF400	325 (maglia)	d₅₀,2,04μm	160	10
Allumina	QDF400	150 (maglia)	d₉₇,2,07μm	30	10
Il potere della perla	QDF400	300 (maglia)	d₉₇,6,10μm	145	10
Quarzo	QDF400	200 (maglia)	d₅₀,3,19μm	60	10
Barite	QDF400	325 (maglia)	d₅₀,1,45μm	180	10
Agente schiumogeno	QDF400	d₅₀,11,52μm	d₅₀,1,70μm	61	10
Caolino del suolo	QDF600	400 (maglia)	d₅₀,2,02μm	135	20
Litio	QDF400	200 (maglia)	d₅₀,1,30μm	60	10
Kirara	QDF600	400 (maglia)	d₅₀,3,34μm	180	20
PBDE	QDF400	325 (maglia)	d₉₇,3,50μm	150	10
AGR	QDF400	500 (maglia)	d₉₇,3,65μm	250	10
Grafite	QDF600	d₅₀,3,87μm	d₅₀,1,19μm	700	20
Grafite	QDF600	d₅₀,3,87μm	d₅₀,1,00μm	390	20
Grafite	QDF600	d₅₀,3,87μm	d₅₀,0,79μm	290	20
Grafite	QDF600	d₅₀,3,87μm	d₅₀,0,66μm	90	20
Concavo-convesso	QDF800	300 (maglia)	d₉₇,10μm	1000	40
Silicone nero	QDF800	60 (maglia)	400 (maglia)	1000	40