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L'industria delle batterie e altri materiali chimici utilizzano un mulino a getto a letto fluido

Breve descrizione:

Il mulino a getto a letto fluido è in realtà un dispositivo tale che utilizza il flusso d'aria ad alta velocità per eseguire la polverizzazione superfine a secco. Spinto dall'aria compressa, la materia prima viene accelerata fino all'incrocio di quattro ugelli per essere colpita e macinata dall'aria che scorre verso l'alto nella zona di macinazione


Dettagli del prodotto

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Descrizione del prodotto

Il mulino pneumatico a letto fluido è l'attrezzatura utilizzata per frantumare materiali secchi in polvere superfine, con la struttura di base come segue:

Il prodotto è un polverizzatore a letto fluido con l'aria di compressione come mezzo di frantumazione. Il corpo del mulino è diviso in 3 sezioni, vale a dire la zona di frantumazione, la zona di trasmissione e la zona di classificazione. L'area di valutazione è fornita con la ruota di classificazione e la velocità può essere regolata dal convertitore. La stanza di frantumazione è composta dall'ugello di frantumazione, dall'alimentatore, ecc. Il disco di alimentazione del sir dell'anello all'esterno del contenitore di frantumazione è collegato con l'ugello di frantumazione.

Principio operativo

Il materiale entra nella stanza di frantumazione attraverso l'alimentatore del materiale. Gli ugelli dell'aria di compressione nella camera di frantumazione ad alta velocità attraverso i quattro ugelli di frantumazione appositamente attrezzati. Il materiale acquisisce un'accelerazione nel flusso di getto ultrasonico e ripetutamente urta e si scontra nel punto centrale di convergenza della camera di frantumazione fino a quando non viene schiacciato. Il materiale frantumato entra nella stanza di classificazione con il flusso verso l'alto. Poiché le ruote di classificazione girano ad alta velocità, quando il materiale sale, le particelle sono sotto la forza centrifuga creata dai rotori di classificazione, nonché la forza centripeta creata dalla viscosità del flusso d'aria. Quando le particelle sono sotto la forza centrifuga maggiore della forza centripeta, le particelle grossolane con diametro maggiore delle particelle di classificazione richieste non entreranno nella camera interna della ruota di classificazione e torneranno nella stanza di frantumazione per essere frantumate. Le particelle fini che soddisfano il diametro delle particelle di classificazione richieste entreranno nella ruota di classificazione e fluiranno nel separatore a ciclone della camera interna della ruota di classificazione con il flusso d'aria e verranno raccolte dal collettore. L'aria filtrata viene rilasciata dalla presa d'aria dopo il trattamento del sacco filtrante.

Il polverizzatore pneumatico è composto dal compressore d'aria, dal serbatoio del gas del rimorchiatore dell'olio, dal liofilizzatore, dal filtro dell'aria, dal polverizzatore pneumatico a letto fluido, dal separatore a ciclone, dal collettore, dalla presa d'aria e da altri.

Caratteristiche delle prestazioni

Spettacolo di dettagli

Incollaggio di ceramica e rivestimento in PU in intere parti di molatura a contatto con i prodotti per evitare che i rottami di ferro possano portare all'effetto non valido dei prodotti terminali.

1.Rivestimenti ceramici di precisione, eliminano al 100% l'inquinamento da ferro dal processo di classificazione dei materiali per garantire la purezza dei prodotti. Particolarmente adatto per i requisiti di contenuto di ferro dei materiali elettronici, come acido di cobalto ad alto contenuto di acido, acido manganese di litio, fosfato di ferro e litio, materiale ternario, carbonato di litio e materiale catodico di batteria al litio acido e cobalto ecc.

2. Nessun aumento di temperatura: la temperatura non aumenterà poiché i materiali vengono polverizzati nelle condizioni di lavoro di espansione pneumatica e la temperatura nella cavità di fresatura viene mantenuta normale.

3. Resistenza: applicato a materiali con durezza Mohs inferiore al grado 9. poiché l'effetto di fresatura coinvolge solo l'impatto e la collisione tra i grani piuttosto che la collisione con il muro.

4.Energy-efficace: risparmio del 30% -40% rispetto ad altri polverizzatori pneumatici ad aria.

5. Il gas inerte può essere utilizzato come mezzo per la macinazione di materiali infiammabili ed esplosivi.

6. L'intero sistema è schiacciato, la polvere è bassa, il rumore è basso, il processo di produzione è pulito e la protezione ambientale.

7. Il sistema adotta un controllo touch screen intelligente, un funzionamento semplice e un controllo accurato.

8. Struttura compatta: la camera della macchina principale costituisce il circuito di chiusura per la frantumazione.

Diagramma di flusso del Jet Mill a letto fluido

Il diagramma di flusso è un'elaborazione di fresatura standard , e può essere regolato per i clienti.

1

Parametro tecnico

modello

QDF-120

QDF-200

QDF-300

QDF-400

QDF-600

QDF-800

Pressione di esercizio (Mpa)

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

Consumo d'aria (m3/ min)

2

3

6

10

20

40

Diametro del materiale alimentato (maglia)

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

Finezza di frantumazione (d97μm)

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

Capacità (kg / h)

0,5 ~ 15

10 ~ 120

50 ~ 260

80 ~ 450

200 ~ 600

400 ~ 1500

Potenza installata (kw)

20

40

57

88

176

349

Materiale e applicazione

1
2

Esempi di applicazioni

Materiale

genere

Diametro delle particelle alimentate

Diametro delle particelle scaricate

Produzionekg / h

Consumo d'aria (m3/ min)

Ossido di cerio

QDF300

400 (maglia)

d97, 4,69μm

30

6

Ritardante di fiamma

QDF300

400 (maglia)

d97, 8.04μm

10

6

Cromo

QDF300

150 (maglia)

d97, 4,50μm

25

6

Phrophyllite

QDF300

150 (maglia)

d97, 7,30 μm

80

6

Spinello

QDF300

300 (maglia)

d97, 4,78 μm

25

6

Talco

QDF400

325 (maglia)

d97, 10μm

180

10

Talco

QDF600

325 (maglia)

d97, 10μm

500

20

Talco

QDF800

325 (maglia)

d97, 10μm

1200

40

Talco

QDF800

325 (maglia)

d97, 4,8μm

260

40

Calcio

QDF400

325 (maglia)

d50, 2,50 μm

116

10

Calcio

QDF600

325 (maglia)

d50, 2,50 μm

260

20

Magnesio

QDF400

325 (maglia)

d50, 2,04 μm

160

10

Allumina

QDF400

150 (maglia)

d97, 2,07μm

30

10

Potere della perla

QDF400

300 (maglia)

d97, 6.10μm

145

10

Quarzo

QDF400

200 (maglia)

d50, 3,19μm

60

10

Barite

QDF400

325 (maglia)

d50, 1,45 μm

180

10

Agente schiumogeno

QDF400

d50, 11,52μm

d50, 1,70 μm

61

10

Caolino del suolo

QDF600

400 (maglia)

d50, 2,02μm

135

20

Litio

QDF400

200 (maglia)

d50, 1,30 μm

60

10

Kirara

QDF600

400 (maglia)

d50, 3,34 μm

180

20

PBDE

QDF400

325 (maglia)

d97, 3,50 μm

150

10

AGR

QDF400

500 (maglia)

d97, 3,65 μm

250

10

Grafite

QDF600

d50, 3,87 μm

d50, 1,19μm

700

20

Grafite

QDF600

d50, 3,87 μm

d50, 1,00 μm

390

20

Grafite

QDF600

d50, 3,87 μm

d50, 0,79 μm

290

20

Grafite

QDF600

d50, 3,87 μm

d50, 0,66 μm

90

20

Concavo-convesso

QDF800

300 (maglia)

d97, 10μm

1000

40

Silicone nero

QDF800

60 (maglia)

400 (maglia)

1000

40


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