Sistema di produzione continua QDF-400 WP del mulino a getto per 400 kg

Breve descrizione:

In primo luogo, l'alimentazione della materia prima dall'alimentatore: il materiale viene trasferito al primo miscelatore da 3 m3 per la premiscelazione e il collettore di polvere raccoglierà la polvere durante il processo di alimentazione, quindi la tramoggia da 3 m3 immagazzina il materiale miscelato, quindi entra nel mulino a getto per la macinazione

Prezzo FOB:US $0,5 - 9.999 / pezzo

Quantità minima ordinabile:100 pezzi

Capacità di fornitura:10000 pezzi al mese

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La linea WP più popolare in Pakistan: il sistema di produzione continua QDF-400 come di seguito diagramma di flusso e foto

Processo operativo e fasi

Innanzitutto, l'alimentazione della materia prima dall'alimentatore: il materiale viene trasferito ai primi 3 m³miscelatore per la premiscelazione e il raccoglitore di polvere raccoglierà la polvere durante il processo di alimentazione, quindi il 3m³La tramoggia immagazzina il materiale miscelato, che poi entra nel mulino a getto per la macinazione. La granulometria in uscita può essere regolata regolando la velocità di rotazione della ruota di classificazione. Dopo la macinazione, il materiale viene trasferito al ciclone tramite la forza centripeta della ventola di tiraggio e del collettore di polvere sulla parte superiore dei primi 4 m.³mixer, quindi trasferire al secondo 4m³miscelatore a nastro orizzontale per la miscelazione prima del confezionamento o del trasferimento al sistema WDG.

Caratteristiche prestazionali

1. Il processo di macinazione applica il principio di funzionamento del mulino a getto a letto fluido con elevata efficienza e la distribuzione granulometrica è uniforme.

2. Il processo di alimentazione avviene con trasporto di aria a pressione negativa; l'aspiratore è aggiunto per impedire l'emanazione di polvere.

3. Sia il primo che l'ultimo processo di miscelazione utilizzano miscelatori a doppia coclea o miscelatori a nastro a spirale orizzontale, che assicurano una miscelazione sufficiente e simmetrica.

4. L'uscita del prodotto può essere collegata direttamente alla macchina confezionatrice automatica.

5. L'intero sistema è controllato da un PLC remoto. Funzionamento e manutenzione semplici, funzionamento automatico delle apparecchiature.

6. Basso consumo energetico: può far risparmiare dal 30% al 40% di energia rispetto ad altri polverizzatori pneumatici.

7. È applicabile alla frantumazione di materiali con elevato rapporto di miscelazione difficili da frantumare e materiali viscosi.

Introduzione dettagliata per l'intera linea WP

Sistema di alimentazione dell'aria: compressore d'aria, separatore d'olio, serbatoio di stoccaggio dell'aria, liofilizzatore d'aria, filtro di precisione.

compressore d'aria

Principio di lavoro

Il compressore viene utilizzato per comprimere l'aria, monostadio, a iniezione d'olio e azionato da un motore, e comprende il gruppo vite, il motore, il separatore olio/gas, il refrigeratore d'olio, il refrigeratore d'aria, la ventola (solo per il modello raffreddato ad aria), la trappola di condensa, il quadro elettrico di controllo, la conduttura del gas, l'oleodotto e la conduttura dell'acqua (solo per il modello raffreddato ad acqua), il sistema di regolazione. All'interno della carcassa è presente una coppia di rotori coniugati. Il rotore maschio ha 4 denti, il rotore femmina ne ha 6. Il rotore femmina è seguito dal rotore maschio ad alta velocità. Con uno spostamento dei denti inferiore tra i 2 rotori, l'aria dal filtro di ingresso e l'olio lubrificato dalla carcassa vengono gradualmente compressi ad alta pressione. Quando lo spostamento dei denti è diretto verso la porta di uscita, la miscela aria compressa/olio fluisce dalla porta di uscita, quindi fluisce nel separatore olio/gas per separare l'olio dall'aria. Successivamente, il flusso d'aria attraversa la valvola di minima pressione, il refrigeratore d'aria e la trappola di condensa, infine raggiunge la tubazione di mandata dell'aria. L'olio separato cade sul fondo del separatore, quindi fluisce nel radiatore dell'olio, nel filtro dell'olio e infine nell'estremità dell'aria per essere riciclato a causa della pressione differenziale.

Fasciugatrice a secco

Principio di funzionamento
L'aria calda, umida e fredda entra nei primi scambiatori di calore preraffreddati (l'evaporatore esce dall'aria compressa fredda per lo scambio termico) al fine di ridurre il carico sull'evaporatore, riscaldando al contempo l'aria compressa scaricata dalla parte fredda, allontanandola dalla saturazione. Quindi entra nell'evaporatore e viene ulteriormente raffreddata a -12 °C; rientrando nel separatore, l'acqua viene precipitata durante il processo di raffreddamento, isolata, scaricando il dispositivo sub-Shui. L'aria fredda secca viene emessa dal calore emesso dallo scambiatore di calore preraffreddato.

Serbatoio di accumulo dell'aria

Principio di funzionamento

Il serbatoio di accumulo dell'aria (recipiente a pressione), noto anche come serbatoio di accumulo dell'aria compressa, è un recipiente a pressione utilizzato specificamente per lo stoccaggio dell'aria compressa. Viene utilizzato principalmente per immagazzinare il buffer di gas e svolge il ruolo di stabilizzare la pressione del sistema, evitando frequenti carichi e scarichi del compressore d'aria e rimuovendo la maggior parte dell'acqua liquida. Il serbatoio di accumulo del gas è generalmente composto da corpo cilindro, testa, flangia, ugelli, elementi di tenuta e supporti e altre parti e componenti. Inoltre, è dotato di valvola di sicurezza, manometro, valvola di scarico e altri accessori per completare il ruolo nei diversi processi produttivi.

Parte principale- mulino a getto e sistema di miscelazione e raccolta della polvere

Il prodotto è un polverizzatore a letto fluido che utilizza aria compressa come mezzo di frantumazione. Il corpo del mulino è suddiviso in 3 sezioni: l'area di frantumazione, l'area di trasmissione e l'area di cernita. L'area di cernita è dotata di una ruota di cernita, la cui velocità può essere regolata tramite un convertitore. La camera di frantumazione è composta dall'ugello di frantumazione, dall'alimentatore, ecc. Il disco di alimentazione dell'aria ad anello, esterno al contenitore di frantumazione, è collegato all'ugello di frantumazione.

Mulino a getto- sotto l'azione della forza centrifuga della ruota classificatrice e della forza centripeta del ventilatore di tiraggio, il materiale si trasforma in un letto fluido all'interno del mulino a getto, ottenendo così polvere di diversa finezza.

Sistema di controllo PLC- Il sistema adotta un controllo touch screen intelligente, semplice da usare e preciso. Questo sistema adotta una modalità di controllo PLC + touch screen avanzata; il touch screen è il terminale operativo del sistema, pertanto è fondamentale comprendere con precisione tutte le funzioni dei tasti sul touch screen per garantirne il corretto funzionamento.

Alimentatore superiore- Collegamento flessibile al raccoglipolvere per evitare perdite di polvere, disponibile per alimentazione continua.

Separatore a ciclone e collettore di polvere– La raccolta dei prodotti e delle polveri disperde la direzione del flusso delle materie prime ed evita l'accumulo di materiale. Garantire il riciclo delle polveri durante il processo di produzione per soddisfare i requisiti di tutela ambientale in termini di produzione pulita e riduzione delle emissioni di scarico.

Miscelatore a doppia coclea- è dotato di un agitatore lungo e di una vite di progettazione che impediscono al materiale di miscelazione di depositarsi completamente sotto l'azione della rivoluzione e della rotazione.

Principio di funzionamento

Il miscelatore a doppia coclea integra la miscelazione di polveri, granuli e liquidi. La rotazione del miscelatore a doppia coclea è completata da un set di motori e riduttori cicloidali. Grazie alla miscelazione asimmetrica a due coclee, l'intervallo di agitazione viene ampliato e la velocità di agitazione accelera. Il miscelatore è azionato da due spirali asimmetriche a rotazione rapida, che formano due colonne a spirale non simmetriche che fluiscono verso l'alto dalla parete del cilindro. Il braccio rotante, azionato dall'orbita a spirale, fa sì che il materiale a spirale di diverso livello venga inserito nel perno dell'involucro, favorendo la dislocazione di una parte del materiale e lanciando l'altra parte verso la vite, in modo da ottenere un cuscinetto a rotazione completa costantemente aggiornato.

Miscelatore a nastro a spirale orizzontale-È più comodo realizzare determinati prodotti che richiedono l'aggiunta di coadiuvanti o altri prodotti chimici al prodotto finito. La miscelazione è molto migliore e più precisa rispetto al miscelatore a doppia coclea. L'altezza del corpo è inferiore rispetto al miscelatore a doppia coclea, quindi è facile da installare.

Principio di funzionamento:
Il miscelatore orizzontale a doppio nastro è costituito da un serbatoio orizzontale a U, un coperchio superiore con (o senza) aperture, un albero singolo dotato di agitatore a doppio strato, unità di trasmissione, telaio di supporto, elemento di tenuta, struttura di scarico e così via. Le pale del nastro sono sempre a due strati. Il nastro esterno fa sì che i materiali si raccolgano dalle due estremità verso il centro, mentre il nastro interno fa sì che i materiali si distribuiscano dal centro alle due estremità. I materiali formano un vortice durante il movimento ripetuto, ottenendo una miscelazione omogenea.

Altra parte– Ventilatore di tiraggio e depuratore d'acqua

Ventilatore a tiraggio- Mettere l'intero sistema WP sotto pressione negativa mediante la forza centrifuga del ventilatore di tiraggio, spingendo così il materiale a frantumarsi e rilasciando i gas di scarico dal sistema di macinazione.

Depuratore d'acqua- La polvere inferiore a 0,5 µm entra nello scrubber dell'acqua e viene assorbita dallo strato di pellicola d'acqua, scaricata insieme al cono inferiore del flusso d'acqua, per evitare di inquinare l'ambiente con la polvere.

Il gas contenente polvere viene introdotto tangenzialmente dalla parte inferiore del cilindro e ruota verso l'alto. Le particelle di polvere vengono separate dalla forza centrifuga e proiettate verso la parete interna del cilindro. Vengono assorbite dal film d'acqua che scorre nella parete interna del cilindro e scaricate attraverso l'uscita polvere insieme al cono inferiore del flusso d'acqua. Il film d'acqua è formato da diversi ugelli disposti sulla parte superiore del cilindro che spruzzano l'acqua tangenzialmente alla parete del dispositivo. In questo modo, la parete interna del cilindro è sempre ricoperta da un sottilissimo film d'acqua che ruota verso il basso per migliorare l'effetto di rimozione della polvere.

Pezzi di ricambio