QDF-400 WP Sistema di produzione continua di mulino a getto per 400 kg

Breve descrizione:

Innanzitutto, alimentazione della materia prima dall'alimentatore: il trasferimento del materiale al primo miscelatore da 3 m3 per la premiscelazione e il depolveratore raccoglierà la polvere durante il processo di alimentazione, quindi la tramoggia da 3 m3 immagazzinerà il materiale misto, quindi entrerà nel mulino a getto per la macinazione

Prezzo FOB:US $ 0,5 - 9.999 / pezzo

Quantità ordine minimo:100 pezzi/pezzi

Capacità di fornitura:10000 pezzo/pezzi al mese

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La linea WP più popolare nel sistema di produzione continua Pakistan-QDF-400 come di seguito Diagramma di flusso e foto

Processo operativo e passaggi

Innanzitutto, alimentazione della materia prima dall'alimentatore: il trasferimento del materiale ai primi 3 m³il miscelatore per la premiscelazione e il depolveratore raccoglieranno la polvere durante il processo di alimentazione, quindi il 3m³la tramoggia immagazzina il materiale misto, quindi entra nel mulino a getto per la macinazione, la dimensione delle particelle in uscita può essere regolata regolando la diversa velocità di rotazione della ruota del classificatore. Dopo la fresatura, il materiale verrà trasferito al ciclone attraverso la forza centripeta del ventilatore e del collettore di polveri sulla parte superiore dei primi 4 m³mixer, quindi trasferire al secondo 4m³miscelatore a nastro orizzontale per la miscelazione prima del confezionamento o il trasferimento al sistema WDG.

Caratteristiche prestazionali

1. Il processo di macinazione applica il principio di funzionamento del mulino a getto a letto fluidizzato con alta efficienza e la distribuzione delle dimensioni delle particelle è uniforme.

2. Il processo di alimentazione avviene con il trasporto di aria a pressione negativa, viene aggiunto l'aspiratore per prevenire l'emanazione di polvere.

3.Sia il primo che l'ultimo processo di miscelazione prevedono l'applicazione di miscelatori a doppia coclea o di un frullatore a nastro a spirale orizzontale che assicurano che la miscelazione sia sufficiente e simmetrica.

4. L'uscita del prodotto può essere collegata direttamente alla macchina imballatrice.

5.L'intero sistema è controllato tramite il controllo PLC remoto. Funzionamento e manutenzione convenienti, funzionamento automatico delle apparecchiature.

6. Basso consumo energetico: può risparmiare il 30% ~ 40% di energia rispetto ad altri polverizzatori pneumatici.

7. È applicabile alla frantumazione di materiali ad alto rapporto di miscelazione difficili da frantumare e materiali viscosi.

Introduzione dei dettagli per l'intera linea WP

Sistema di fonte d'aria: compressore d'aria, dispositivo di rimozione dell'olio, serbatoio di stoccaggio dell'aria, liofilizzatore d'aria, filtro preciso.

Compressore d'aria

Principio di funzionamento

Il compressore viene utilizzato per comprimere l'aria, monostadio, a iniezione d'olio e azionato da un motore, che comprende gruppo vite, motore, separatore olio/gas, radiatore dell'olio, radiatore dell'aria, ventola (solo per il tipo raffreddato ad aria), trappola per l'umidità, quadro elettrico di controllo, gasdotto, oleodotto e tubazione dell'acqua (solo per il tipo raffreddato ad acqua), sistema di regolazione. All'interno dell'involucro è presente una coppia di rotori coniugati. Il rotore maschio ha 4 denti, il rotore femmina ha 6 denti. Il rotore femmina è seguito dal rotore maschio ad alta velocità. Con uno spostamento dei denti inferiore tra i 2 rotori, l'aria dal filtro di ingresso e l'olio lubrificato dall'involucro vengono gradualmente compressi ad alta pressione. Quando lo spostamento dei denti avviene direttamente verso la porta di uscita, la miscela aria/olio compressa fluisce dalla porta di uscita, quindi scorre nel separatore olio/gas per separare l'olio dall'aria. Successivamente, il flusso d'aria passa attraverso la valvola di pressione minima, il raffreddatore d'aria e il separatore di umidità, infine verso la tubazione di mandata dell'aria. L'olio separato cade sul fondo del separatore, quindi fluisce nel radiatore dell'olio, nel filtro dell'olio e infine nel gruppo aria per l'uso di riciclo a causa della pressione differenziale.

Fasciugatrice

Principio di funzionamento
L'aria calda, umida e fredda entra nei primi scambiatori di calore preraffreddati (l'evaporatore esce dall'aria compressa fredda per lo scambio di calore) al fine di ridurre il carico sull'evaporatore, riscaldando l'aria compressa scaricata dal freddo, lontano da saturazione. Quindi l'evaporatore viene ulteriormente raffreddato a 12 ℃ sotto, rientrando nel separatore verrà precipitato nel processo di raffreddamento dell'acqua che sarà isolata, gli scarichi del dispositivo di montagna sub-Shui. Dall'aria fredda secca sul calore emesso dallo scambiatore di calore di preraffreddamento.

Serbatoio di stoccaggio dell'aria

Principio di funzionamento

il serbatoio di stoccaggio dell'aria (recipiente a pressione), noto anche come serbatoio di stoccaggio dell'aria compressa, è un recipiente a pressione utilizzato appositamente per lo stoccaggio dell'aria compressa. Viene utilizzato principalmente per lo stoccaggio del buffer del gas e svolge il ruolo di stabilizzare la pressione del sistema, in modo da evitare frequenti operazioni di carico e scarico del compressore d'aria e rimuovere la maggior parte dell'acqua liquida. Il serbatoio di stoccaggio del gas è generalmente composto da corpo del cilindro, testa, flangia, ugelli, elementi di tenuta e supporti e altre parti e componenti. Inoltre, dotato anche di valvola di sicurezza, manometro, valvola di scarico e altri accessori per completare il ruolo di diversi processi produttivi.

Parte principale-mulino a getto e sistema di miscelazione e raccolta polveri

Il Prodotto è un polverizzatore a letto fluidizzato con aria di compressione come mezzo di frantumazione. Il corpo del mulino è suddiviso in 3 sezioni, ovvero la zona di frantumazione, la zona di trasmissione e la zona di classificazione. L'area di classificazione è dotata della ruota di classificazione e la velocità può essere regolata dal convertitore. La camera di frantumazione è composta dall'ugello di frantumazione, dall'alimentatore, ecc. Il disco di alimentazione dell'aria ad anello all'esterno del contenitore di frantumazione è collegato all'ugello di frantumazione.

Mulino a getto- Sotto l'azione della forza centrifuga della ruota classificatrice e della forza centripeta del ventilatore, il materiale si forma in un letto fluido all'interno del mulino a getto, ottenendo così polvere di diversa finezza.

Sistema di controllo PLC- Il sistema adotta il controllo touch screen intelligente, il funzionamento semplice e il controllo accurato. Questo sistema adotta la modalità avanzata di controllo PLC + touch screen, il touch screen è il terminale operativo di questo sistema, quindi è molto importante cogliere con precisione la funzione di tutti i tasti sul touch screen per garantire il corretto funzionamento di questo sistema.

Alimentatore superiore-Collegato in modo flessibile al collettore di polveri per evitare perdite di polvere, disponibile per l'alimentazione continua.

Separatore a ciclone e raccoglitore di polveri–La raccolta dei prodotti e la raccolta della polvere disperdono la direzione del flusso delle materie prime ed evitano l'accumulo di materiale. Garantire il riciclaggio della polvere nel processo di produzione per soddisfare i requisiti di protezione ambientale di produzione pulita e emissioni di gas di scarico.

Miscelatore bivite-ha un lungo agitatore e un design a vite, che impediscono alla miscelazione completa del materiale di depositarsi sotto l'azione della rivoluzione e della rotazione.

Principio di funzionamento

Il miscelatore bivite integra la miscelazione di polvere, granuli e liquidi. La rotazione del miscelatore bivite è completata da una serie di motori e riduttori cicloidali. Con la miscelazione asimmetrica tramite due viti, l'intervallo di agitazione verrà ampliato e la velocità di agitazione aumenterà. La macchina impastatrice è promossa da due spirali asimmetriche di rotazione rapida, formando due colonne a spirale asimmetriche che scorrono verso l'alto dalla parete del cilindro. Il braccio girevole azionato dall'orbita a spirale, fa entrare il materiale a spirale di diverso livello nel perno nell'involucro, parte della dislocazione del materiale viene promosso, l'altra parte del materiale viene lanciata a vite, in modo da ottenere materiali dei cuscinetti a cerchio completo costantemente aggiornati.

Impastatrice a nastro a spirale orizzontale-È più conveniente realizzare determinati prodotti che necessitano di aggiungere coadiuvanti o altri prodotti chimici al prodotto finito. E la miscelazione è molto migliore e più accurata rispetto al miscelatore bivite. altezza del corpo inferiore rispetto al miscelatore bivite, facile da installare.

Principio di funzionamento:
Il miscelatore orizzontale a doppio nastro è costituito da serbatoio orizzontale a forma di U, coperchio superiore con (o senza) aperture, albero singolo dotato di agitatore di miscelazione a nastro a doppio strato, unità di trasmissione, telaio di supporto, elemento di tenuta, struttura di scarico e così via. Le lame del nastro sono sempre a due strati. Il nastro dello strato esterno fa sì che i materiali si uniscano dalle due estremità al centro, mentre il nastro dello strato interno fa sì che i materiali si diffondano dal centro alle due estremità. I materiali formano vortici durante i movimenti ripetuti e si ottiene una miscelazione omogenea.

Altra parte–Ventilatore e depuratore d'acqua

Tifoso- Rendere l'intero sistema WP sotto pressione negativa grazie alla forza centrifuga della ventola, spingendo così il materiale a frantumare e rilasciare il gas di scarico dal sistema di macinazione.

Scrubber ad acqua- Meno di 0,5um di polvere entrano nello scrubber dell'acqua e vengono assorbiti dallo strato di pellicola d'acqua, scaricati insieme al cono inferiore del flusso d'acqua, per evitare un ambiente inquinante da polvere.

Il gas contenente polvere viene introdotto lungo la direzione tangenziale dalla parte inferiore del cilindro e ruota verso l'alto. Le particelle di polvere vengono separate dalla forza centrifuga e gettate sulla parete interna del cilindro. Vengono assorbiti dallo strato di velo d'acqua che scorre nella parete interna del cilindro e scaricati attraverso l'uscita delle polveri insieme al cono inferiore del flusso d'acqua. Il velo d'acqua è formato da diversi ugelli disposti sulla parte superiore del cilindro per spruzzare acqua tangenzialmente alla parete del dispositivo. In questo modo la parete interna del cilindro è sempre ricoperta da un sottilissimo velo d'acqua che ruota verso il basso per raggiungere lo scopo di migliorare l'effetto di rimozione della polvere.

Pezzi di ricambio