Mulino a getto a letto fluido per l'industria delle batterie e altri materiali chimici

Breve descrizione:

Il mulino a getto a letto fluido è in realtà un dispositivo che utilizza il flusso d'aria ad alta velocità per eseguire una polverizzazione superfine a secco. Azionato dall'aria compressa, il materiale grezzo viene accelerato fino all'incrocio di quattro ugelli per essere impattato e macinato da un flusso d'aria ascendente verso la zona di macinazione.

Inviaci un'email

Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Descrizione del prodotto

Il mulino pneumatico a letto fluido è un'apparecchiatura utilizzata per frantumare materiali secchi in polvere finissima, con la seguente struttura di base:

Il prodotto è un polverizzatore a letto fluido che utilizza aria compressa come mezzo di frantumazione. Il corpo del mulino è suddiviso in 3 sezioni: l'area di frantumazione, l'area di trasmissione e l'area di calibratura. L'area di calibratura è dotata di una ruota di calibratura, la cui velocità può essere regolata tramite un convertitore. La camera di frantumazione è composta dall'ugello di frantumazione, dall'alimentatore, ecc. Il disco di alimentazione ad anello esterno al contenitore di frantumazione è collegato all'ugello di frantumazione.

Principio operativo

Il materiale entra nella camera di frantumazione attraverso l'alimentatore. Gli ugelli dell'aria compressa introducono il materiale ad alta velocità nella camera di frantumazione attraverso quattro ugelli di frantumazione appositamente equipaggiati. Il materiale acquisisce accelerazione nel flusso di getto a ultrasuoni e colpisce ripetutamente il punto di convergenza centrale della camera di frantumazione fino a frantumarsi. Il materiale frantumato entra nella camera di frantumazione con un flusso ascendente. Poiché le ruote di frantumazione ruotano ad alta velocità, quando il materiale sale, le particelle sono sottoposte alla forza centrifuga creata dai rotori di frantumazione e alla forza centripeta creata dalla viscosità del flusso d'aria. Quando le particelle sono sottoposte a una forza centrifuga maggiore di quella centripeta, le particelle grossolane con diametro maggiore di quello richiesto per la frantumazione non entreranno nella camera interna della ruota di frantumazione e torneranno nella camera di frantumazione per essere frantumate. Le particelle fini che corrispondono al diametro del pezzo da frantumare richiesto entreranno nella ruota di frantumazione e fluiranno nel separatore a ciclone della camera interna della ruota di frantumazione con il flusso d'aria e verranno raccolte dal collettore. Dopo il trattamento del sacchetto filtro, l'aria filtrata viene rilasciata dalla presa d'aria.

Il polverizzatore pneumatico è composto da compressore d'aria, separatore d'olio, serbatoio del gas, liofilizzatore, filtro dell'aria, polverizzatore pneumatico a letto fluido, separatore a ciclone, collettore, aspiratore d'aria e altri.

Caratteristiche delle prestazioni

Mostra dettagliata

L'incollaggio di ceramiche e il rivestimento in PU in tutte le parti di macinazione a contatto con i prodotti per evitare l'aspirazione di rottami di ferro comportano l'effetto non valido dei prodotti finali.

1. Rivestimenti ceramici di precisione, eliminano al 100% l'inquinamento da ferro durante il processo di classificazione dei materiali, garantendo la purezza dei prodotti. Particolarmente adatti ai requisiti di contenuto di ferro dei materiali elettronici, come cobalto ad alto contenuto di acido, litio manganese, litio ferro fosfato, materiale ternario, carbonato di litio e acido litio nichel e cobalto, ecc., materiale catodico per batterie.

2. Nessun aumento di temperatura: la temperatura non aumenta poiché i materiali vengono polverizzati nelle condizioni di lavoro dell'espansione pneumatica e la temperatura nella cavità di fresatura viene mantenuta normale.

3.Resistenza: applicata ai materiali con durezza Mohs inferiore al grado 9, poiché l'effetto di fresatura comporta solo l'impatto e la collisione tra i grani anziché la collisione con la parete.

4. Risparmio energetico: risparmio del 30%-40% rispetto ad altri polverizzatori pneumatici.

5. Il gas inerte può essere utilizzato come mezzo per la macinazione di materiali infiammabili ed esplosivi.

6. L'intero sistema è compatto, la polvere è bassa, il rumore è basso, il processo di produzione è pulito e rispettoso dell'ambiente.

7. Il sistema adotta un controllo touch screen intelligente, facile da usare e controllo preciso.

8.Struttura compatta: la camera della macchina principale costituisce il circuito chiuso per la frantumazione.

Diagramma di flusso del mulino a getto a letto fluido

Il diagramma di flusso rappresenta la lavorazione di fresatura standard e può essere adattato alle esigenze dei clienti.

Parametro tecnico

modello	QDF-120	QDF-200	QDF-300	QDF-400	QDF-600	QDF-800
Pressione di esercizio (Mpa)	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85
Consumo d'aria (m³/min)	2	3	6	10	20	40
Diametro del materiale alimentato (maglia)	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325
Finezza di frantumazione (d₉₇micron)	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80
Capacità (kg/h)	0,5~15	10~120	50~260	80~450	200~600	400~1500
Potenza installata (kw)	20	40	57	88	176	349

Materiale e applicazione

Esempi di applicazione

Materiale	Tipo	Diametro delle particelle alimentate	Diametro delle particelle scaricate	Produzione(kg/ora）	Consumo d'aria (m³/min)
ossido di cerio	QDF300	400 (maglia)	d₉₇,4,69μm	30	6
ritardante di fiamma	QDF300	400 (maglia)	d₉₇,8,04μm	10	6
Cromo	QDF300	150 (maglia)	d₉₇,4,50μm	25	6
Frillite	QDF300	150 (maglia)	d₉₇,7,30μm	80	6
Spinello	QDF300	300 (maglia)	d₉₇,4,78μm	25	6
Talco	QDF400	325 (maglia)	d₉₇,10μm	180	10
Talco	QDF600	325 (maglia)	d₉₇,10μm	500	20
Talco	QDF800	325 (maglia)	d₉₇,10μm	1200	40
Talco	QDF800	325 (maglia)	d₉₇,4,8μm	260	40
Calcio	QDF400	325 (maglia)	d₅₀,2,50μm	116	10
Calcio	QDF600	325 (maglia)	d₅₀,2,50μm	260	20
Magnesio	QDF400	325 (maglia)	d₅₀,2,04μm	160	10
Allumina	QDF400	150 (maglia)	d₉₇,2,07μm	30	10
Potere della perla	QDF400	300 (maglia)	d₉₇,6,10μm	145	10
Quarzo	QDF400	200 (maglia)	d₅₀,3,19μm	60	10
Barite	QDF400	325 (maglia)	d₅₀,1,45μm	180	10
agente schiumogeno	QDF400	d₅₀,11,52μm	d₅₀,1,70μm	61	10
Caolino del suolo	QDF600	400 (maglia)	d₅₀,2,02μm	135	20
Litio	QDF400	200 (maglia)	d₅₀,1,30μm	60	10
Kirara	QDF600	400 (maglia)	d₅₀,3,34μm	180	20
PBDE	QDF400	325 (maglia)	d₉₇,3,50μm	150	10
AGR	QDF400	500 (maglia)	d₉₇,3,65μm	250	10
Grafite	QDF600	d₅₀,3,87μm	d₅₀,1,19μm	700	20
Grafite	QDF600	d₅₀,3,87μm	d₅₀,1,00μm	390	20
Grafite	QDF600	d₅₀,3,87μm	d₅₀,0,79μm	290	20
Grafite	QDF600	d₅₀,3,87μm	d₅₀,0,66μm	90	20
Concavo-convesso	QDF800	300 (maglia)	d₉₇,10μm	1000	40
Silicio nero	QDF800	60 (maglia)	400 (maglia)	1000	40