Componenti Per Jet Mil
1.il cuscinetto all'esterno, impedisce al materiale di entrare all'interno, quindi si inceppa.
2. La valvola e il nucleo della valvola sono parti di fusione, nessuna deformazione dopo un uso a lungo termine.
Il processo 3.CNC garantisce una buona precisione.
Descrizione
Il miscelatore a doppia vite DSH integra la miscelazione di polvere, granuli e liquidi. La rotazione del miscelatore bivite è completata da una serie di motori e riduttori cicloidali. Con la miscelazione asimmetrica tramite due viti, l'intervallo di agitazione verrà ampliato e la velocità di agitazione aumenterà. La macchina impastatrice è promossa da due spirali asimmetriche di rotazione rapida, formando due colonne a spirale asimmetriche che scorrono verso l'alto dalla parete del cilindro. Il braccio girevole azionato dall'orbita a spirale, fa entrare il materiale a spirale di diverso livello nel perno nell'involucro, parte della dislocazione del materiale viene promosso, l'altra parte del materiale viene lanciata a vite, in modo da ottenere materiali dei cuscinetti a cerchio completo costantemente aggiornati. I due materiali sopra menzionati vengono poi ricongiunti alla cavità concava del centro, formando un flusso di materiali verso il basso e completando il foro sul fondo, formando così una circolazione convettiva.
Caratteristica
1.Miscelazione omogenea
2.Tempo di miscelazione breve 5-15 minuti
3.Scarico pulito e senza residui
4. Valvola di scarico centrale:
Elettronico, pneumatico, manuale (opzionale)
Valvola a sfera, valvola a cerniera, valvola a ghigliottina, valvola a farfalla (opzionale)
5. Guarnizione dell'albero principale: guarnizione di riempimento e guarnizione di spurgo dell'aria
6.Drive: motore Siemens, cicloide o riduttore
7.Interruttore di limite/sicurezza (opzionale)
8. Giacca di riscaldamento/raffreddamento opzionale)
Applicazione del miscelatore a cono:
1. Proporzione materiale applicabile dei poveri, le particelle di polvere sono materiali relativamente grandi;
2. Adatto per il processo delicato di miscelazione dello smalto ceramico, le particelle del materiale non vengono alimentate a pressione o rotte;
3. I materiali sensibili al calore non si surriscaldano;
4. Nel processo di miscelazione polvere-polvere è molto semplice aggiungere condizioni di lavoro o fornire un liquido a una pluralità di mezzi di uscita dello spruzzo;
5. La valvola inferiore del materiale conveniente per la dislocazione, poiché il fondo della spirale non è dotato di dispositivi, quindi non vi è alcun fenomeno di alimentazione a pressione
Principio di funzionamento:
Il miscelatore orizzontale a doppio nastro è costituito da serbatoio orizzontale a forma di U, coperchio superiore con (o senza) aperture, albero singolo dotato di agitatore di miscelazione a nastro a doppio strato, unità di trasmissione, telaio di supporto, elemento di tenuta, struttura di scarico e così via. Le lame del nastro sono sempre a due strati. Il nastro dello strato esterno fa sì che i materiali si uniscano dalle due estremità al centro, mentre il nastro dello strato interno fa sì che i materiali si diffondano dal centro alle due estremità. I materiali formano vortici durante i movimenti ripetuti e si ottiene una miscelazione omogenea.
Prestazioni e caratteristiche:
1. Materiale: acciaio inossidabile 304/316L o acciaio dolce Q235;
2. Trattamento superficiale: verniciatura (acciaio dolce), lucidatura/sabbiatura (acciaio inossidabile);
3. Agitatore a nastro: doppi strati e doppie direzioni;
4. Serbatoio del miscelatore: serbatoio orizzontale a forma di U;
5. Albero: singolo albero orizzontale, cavo, integrale;
6. Tempo di miscelazione: 5-15 minuti;
7. Modello di lavoro: miscelazione batch;
8. Riduttore di velocità: riduttore cicloidale;
9. Velocità di rotazione: velocità fissa;
10. Guarnizione dell'albero principale: guarnizione di riempimento (Teflon) o guarnizione di spurgo dell'aria;
11. Aperture: ingresso di alimentazione, passo d'uomo e porta di ispezione/collegamento;
12. Valvola di scarico: valvola di scarico a ribalta pneumatica o manuale;
13. Condizioni di lavoro: NPT (pressione e temperatura normali);
14. Non gravoso: il mixer non può essere avviato durante il caricamento dei materiali;
15. Alimentazione: 220 V 50 HZ monofase/ 380 V 50 HZ trifase;
16. Elettronica non antideflagrante (motore, elementi elettronici, quadro elettrico);
Ugello a getto
Ruota classificata
